硅胶产品在制作的时候有许多问题是注意，需要按照流程进行操作，稍不留神的话就会导致硅胶产品质量出现不佳的情况，都有哪些因素会影响硅胶产品的质量呢？今天新佳硅胶给大家分析一下，影响模具硅胶厂家产品质量的四大要素。

      一、硅胶产品原材料的品质会造成硅胶制品难拆边，品质差的硅胶制品定做原材料它的韧性不够，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中显然是很难拆边的。

      二、成型阶段中商品成型的较为厚，那么毛边虽然都是较为厚的，厚度的提升显然也造成拆边的艰难。

      三、硫化环境要素，硫化温度要适合，过高过低的难题都会造成难拆边，同时硫化时长这方面也需要很好的控制，硫化時间太长就会造成商品变脆，硫化时间过短就会造成硫化阶段没作用，因此硫化的阶段必 须要操控好。 

      四、成型模具这方面的难题，假如模具自拆设计不合理、成型模具采用过长、成型模具磨损严重、成型模具品质不合格等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

      审核图纸：模具硅胶厂家定做一般都是根据装配需要或是造型结构的需要单独开模生产的，这时图纸的完整和准确性十分重要，它直接确定了开模打样出来的硅胶制品是否能一次试装合格？装配的如果设计过大则会出现卡键现象；硅胶制品定做在设计时尽量做负公差，因为硅胶有弹性，尺寸过大装配起来就太松，容易脱落。

      以上因素你都了解清楚了吗 ？如果你是模具硅胶厂家生产者，你会注意以上问题吗 ？