f.缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

      ⑧硅油斑渍：这是Z难处理的一类斑渍，主要原因：

      a.布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；

      b.处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油；

      c.硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。可以选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

      ⑨起毛不佳：起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。

      2 树脂整理中常见的质量问题：

      ①甲醛问题：由于树脂中的游离甲醛或N—羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。当然甲醛问题的来源很广泛，如固色剂Y、M，柔软剂MS—20、S—1，防水剂AEG、FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等助剂中有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。

      ②泛黄或色变问题：树脂整理后，一般会造成泛黄，所以要控制树脂整理剂的PH值、含酸成分、催化剂成分，尽可能减少泛黄、色变。

      ③强力下降问题：一般树脂整理均会产生强力下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体。

      ④手感问题：一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量。手感改善了，对改善强力下降问题也大有改善。但表面树脂造成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成，要针对性进行改善。

      3 其它质量问题：